Хімія, фізика та технологія поверхні, 2025, 16 (1), 75-82.

Формування зон контактної взаємодії при просоченні композиційних матеріалів в залежності від складу зв’язки



DOI: https://doi.org/10.15407/hftp16.01.075

E. Ph. Shtapenko, Yu. V. Syrovatko, O. O. Levkovich

Анотація


При отриманні макрогетерогенних композиційних матеріалів з металевою матрицею способом пічного просочення необхідно здійснювати контроль процесів контактної взаємодії, що відбуваються на межі поділу між наповнювачем та зв’язкою. Ширина зон контактної взаємодії, що утворюються, на межі поділу є показником інтенсивності цих процесів. Інтенсивність процесів контактної взаємодії залежить від багатьох факторів, у тому числі від складу сплаву-зв’язки. В роботі досліджено вплив легуючих зв’язку компонентів на зміну поверхневого натягу сплаву-зв’язки, і відповідно на інтенсивність процесів контактної взаємодії, що відбуваються на межі поділу при просоченні композиційних матеріалів. Наведено розрахунки зміни поверхневого натягу зв’язки на основі заліза при легуванні С, Р, В та Мо, використовуючи формалізм електрохімічної взаємодії регулярних розчинів. Розплав заліза розглядали як розчинник, а С, В, Р та Мо як розчинені компоненти. Враховували, що утворення поверхні поділу викликає появу незбалансованих зарядів та енергетичного впливу на розподілені у розплаві іони. Адсорбція розчинених компонентів на поверхні наповнювача знижувала поверхневий натяг зв’язки. При оцінці товщини шару надмірної концентрації іонів біля поверхні приймали, що від кількості адсорбованих іонів залежить поверхневий натяг зв’язки. Проведені розрахунки виражали відповідно до поняття моль-еквівалент. Отримано, що легування Мо зв’язки                   Fe–C–B–P викликає зменшення різниці поверхневого натягу легованої зв’язки та чистого розплаву заліза на 28.5 %, і відповідно зменшення товщини шару надлишкової концентрації іонів на 22.6 %. Отримані результати порівнювали з результатами експериментальних робіт для композиційних матеріалів з наповнювачами W–C і залізними зв’язками, легованими С, В, Р і Мо. Визначено, що при легуванні Мо зв’язки Fe–C–B–P ширина зон контактної взаємодії в композиційних матеріалах зменшується на 15–20 %. Таким чином, результати розрахунків запропонованим методом зміни товщини шару надлишкової концентрації іонів на межі поділу при легуванні зв’язки корелюють з експериментальними даними зміни ширини зон контактної взаємодії композиційних матеріалів.


Ключові слова


композиційні матеріали; сплав-зв’язка; поверхневий натяг; адсорбція; ширина зон контактної взаємодії

Посилання


1. Seetharaman S., Gupta M. Fundamentals of Metal Matrix Composites. In: Encyclopedia of Materials: Composites. (Oxford: Elsevier, 2021). https://doi.org/10.1016/B978-0-12-803581-8.00001-1

2. Kainer K.U. Basics of metal matrix composites. Combination of Materials for Light Metal Matrix Composites. (New York: Wiley, 2006). https://doi.org/10.1002/3527608117

3. Chawla N., Chawla K.K. Metal Matrix Composites. (New York: Springer, 2013). https://doi.org/10.1007/978-1-4614-9548-2

4. Suresh S., Mortensen A., Needleman A. Fundamentals of Metal-Matrix Composites. (Stoneham: Butterworth-Heinemann, 2013).

5. Spiridonova I.M., Panasiuk A.D., Sukhova O.V., Umanskyi A.P. Composites stability. (Dnipropetrovsk: Svidler A.L., 2011). [in Russian].

6. Sukhova O.V., Syrovatko Yu.V. Control over structure and properties of wear-resistant composites. Adhesion of melts and brazing of materials. 2012. 45: 86. [in Russian].

7. Moreira A.B., Ribeiro L.M.M., Lacerda P., Sousa R.O., Pinto A.M.P., Vieira M.F. Preparation and Microstructural Characterization of a High-Cr White Cast Iron Reinforced with WC Particles. Materials. 2020. 13(11): 2596. https://doi.org/10.3390/ma13112596

8. Park J.S., Kim J.M. Interface Reactions and Synthetic Reaction of Composite Systems. Materials. 2010. 3(1): 264. https://doi.org/10.3390/ma3010264

9. Li Z., Wang X., Zhang F., Shan Q., Zhang Z., Zhao W. Effect of different preform structures on interfacial microstructure and wear properties of WC/Fe composites material. Mater. Res. Express. 2021. 8(4): 046520. https://doi.org/10.1088/2053-1591/abf2f0

10. Zhang W., Li Z., Wei H., Xiang X., Zhang F., Shan Q. Interfacial structure of WC-Fe metal-matrix composite (WC/Fe3W3C and Fe/Fe3W3C) stability, electronic and mechanical properties from first-principles calculations. Mater. Today Commun. 2022. 33: 104470. https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2022.104470

11. Lou D., Hellman J., Luhulima D., Liimatainen J., Lindroos V.K. Interactions between tungsten carbide (WC) particulates and metal matrix in WC-reinforced composites. Mater. Sci. Eng., A. 2003. 340(1-2): 155. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(02)00173-9

12. Kovacevic S., Pan R., Sekulic D.P., Mesarovic S.Dj. Interfacial energy as the driving force for diffusion bonding of ceramics. Acta Mater. 2020. 186: 405. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2020.01.015

13. Landau L.D., Lifschitz E.M. Statistical Physics (Third Edition). (Stoneham: Butterworth-Heinemann, 1980).

14. Yuzvenko Y.A., Frumin E.I., Pashchenko M.A., Litvinenko A.I., Druzhinin L.K., Safronov B.V. Spherical Relit: Method of manufacture and properties. Powder Metall. Met. Ceram. 1975. 14: 517. https://doi.org/10.1007/BF00810982

15. Sukhova O.V., Syrovatko Yu.V. Automatization of Quantitative Structural Analysis of Composites. Visnyk ZhDTU. 2018. 82(2):189. [in Ukrainian]. https://doi.org/10.26642/tn-2018-2(82)-189-194

16. Sukhovaya E.V. Structural approach to the development of wear-resistant composite materials. J. Superhard Mater. 2013. 35(5): 277. https://doi.org/10.3103/S106345761305002X

17. Chen H., Gu D., Kosiba K., Lu T., Deng L., Xi L., Kühn U. Achieving high strength and high ductility in WC-reinforced iron-based composites by laser additive manufacturing. Addit. Manuf. 2020. 35: 101195. https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101195

18. Schurmann E., Djurdjevic M., Nedeljkovic L. Calculation of liquidus temperature of low and high alloyed iron base melts from their chemical composition by means of the equivalence factors. Steel Res. 1997. 68(3): 101. https://doi.org/10.1002/srin.199700548




DOI: https://doi.org/10.15407/hftp16.01.075

Copyright (©) 2025 E. Ph. Shtapenko, Yu. V. Syrovatko, O. O. Levkovich

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.